CTP技術 

    CTP技術是脫機直接制版、在機直接制版、直接印刷行裝技術的統稱。由于其簡化了制版環節，無數據丟失，且網點銳利，網點再現性好，制版周期短，裝版時間少，印品的整個生產周期得以縮短，印刷質量優良。 

     CTP技術之所以能夠在報紙印刷領域得到迅速發展，主要是因其速度快、質量高，非常適合報紙印刷所要求的高時效時。雖然CTP系統需要巨額投資，但大的報業集團普遍獎金雄厚，技術力量強大，能夠積極接受和采納新技術，所以CTP技術在國內部分大的報業集團得到快速發展和應用。據不完全統計，目前我國報業CTP系統安裝量超過40臺。 

     在傳統制版工藝中，曬版、打樣所需的時間較長，只有樣張在得到客戶認可后才能曬版、印刷，而且膠片的運送、管理也可能會給印刷質量帶來不利的影響。對于時效性較強、需要異地印刷的報紙來說，傳統工藝的這些缺陷已成為制約報紙印刷發展的一個重要因素。

     CTP工藝全過程處理和傳遞的都是數字信息，同時還應用了數碼打樣技術，因此CTP技術取代傳統制版工藝的優勢十分明顯，其簡化了工藝過程，節省了出版時間，提高了印品質量節約了人員和場地，降低了設備維護的復雜性，減少了對環境的污染。據測算，CTP技術可節省大約70%的印前工作時間，制版時間可縮短近一個小時。同時由于活力了膠片這一環節，彩色印品的套印精度、網點質量有了可靠保障，對位誤差只有0.002mm左右，解決了人工摘自耗費工時、準確性差的問題，并減少了開機準備時間。從印刷效果上看，傳統制版工藝只能再現5%~95%的網點，而CTP工藝可以再現2%~99%的網點；采用CTP技術印刷的報紙，層次更加細膩、豐富，色彩更加鮮艷；由于中間環節的減少，質量誤差的積累顯著下降，質量的可控性明顯增強。由于CTP技術減少了網點在曝光膠片和印版上的損失，從而也使調頻網的應用成為可能。 

CIP3數字化工作流程 

     印刷技術經歷了鉛活字排版→照相制版→電子分色制版→激光照排制版（CTF系統）→計算機直接制制版技術（CTP）→CIP3技術的發展過程。其中，電子分色制版、DTP系統在印刷領域應用廣泛，已初步實現了印前圖文處理的數字化；正在運用和發展的CTP技術是實現制版、印刷全面數字化的關鍵環節；而印刷領域最新的CIP3概念則是在印前、印刷數字化后，最終實現印前、印刷、印后的全面數字化和信息共享，是新世紀印刷技術追求的目標。現代印刷領域近十年來的數字技術主要運用在印前處理階段，隨著CTP技術的發展，數字技術開始涉足印刷領域，而印后數字化在國內尚處于未開發的階段。隨著新技術的進一步發展與應用。多元化、網絡化和全面數字化的概念已在印刷領域興起，而CIP3正是這個大概念下的一項全新的印刷技術。

CIP3數字化工作流程具有一次性輸入所有相關部門與生產階段的數據信息且各部分共享的特點，這樣可避免有關印刷生產數據的重復輸入與重復計算，從而縮短了工作周期，降低了故障發生率。另外，有關數據信息在印前階段就可被傳送到印刷和印后加工車間，以便操作人員提早做好準備工作。 

     隨著印刷自動化水平的不斷提高，報紙印刷追求時間與效率的趨勢更加明顯。CIP3數字化工作流程具有降低生產成本、縮短開印時間、降低開印廢品率等特點，這使其非常適合在報紙印刷領域應用。但目前國內企業在資金、技術、觀念等方面還存在一定的距離，所以廣泛應用CIP3還比較困難。另外由于報紙本身對印刷質量的要求不是很高，印后加工相對簡單和固定，也使得CIP3的優勢得不到充分發揮。但是隨著技術的發展、觀念的轉變，CIP3在報業的未來還是很樂觀的。 

柔性版印刷

目前，國內使用和引進的所有報紙印刷機都是膠印輪轉機，而國外的柔性版印報也占有一定的比例。隨著人們環保意識的增強，柔性版印刷在報紙印刷業中的應用將進入實用階段，并有一定的增長空間。

     柔性版印刷用于報紙印刷最早始于20世紀70年代中期的美國，1982年美國推出報紙印刷專和柔性版印刷機，從此柔性版印刷開始與膠印在報紙印刷領域爭奪天下。現今美國約有30%的報紙采用柔性版印刷，歐洲約有14種大報采用柔性版印刷，其中意大利約有25%的報紙采用柔性版印刷。與膠印相比，柔性版印刷印報具有以下優勢： 

1．設備費用低于膠印機。在承印物幅面與印刷能力相同的條件下，柔性版印刷機的設備費用大約比膠印低1/3。2．印刷速度高于膠印機。由于柔性版印刷屬于輕壓力印刷，又可使用套筒印版，慣性不平衡很小，紙張不易斷裂，具有良好的運行穩定性，所以適于高速印刷。3．柔性版印刷可使用低定量的新聞紙。由于柔性版印刷機的運行穩定性較好，又不存在膠印中潤版液對紙張性能的影響，所以柔性版印刷可使用低定量的新聞紙

（40~45g/m2），而膠印用紙不能太薄，一般定量不能低于48g/m2。若將厚紙改為薄紙，按每年印刷540億對開張計算，則平均每年全國報紙印刷用紙可節約18%。對于報紙印刷廠來說，可以大大降低成本。對于短版報紙印刷來講，柔性版印刷更具有低成本的優勢。4．柔性版印刷的廢紙率較低。柔性版印刷的調機、試印時間較短，故廢紙率較低，約為2%，比膠印降低了9%。若加上采用薄新聞紙所節省的用紙量，僅紙紙一項每年可節省用紙27%左右。據報道，美國《舊金山觀察報》由于采用了柔性版印刷，僅紙張一項每年就可節省大約4100萬美元。5．操作簡便。柔性版印刷對操作的技術要求不是很高，同時開機人員的減少也降低了勞務費用。6．對環保有利。柔性版印刷使用水基型油墨，不存在溶劑揮發和排放問題，清理機器及膠輥時也不存在溶劑的處理問題，水其型油墨的回收，利用也較膠印用油墨容易。另外，水基型油墨具有干燥快的特性，不存在蹭臟問題，所以讀者在閱讀時不會弄污手或其他物品。7．印刷質量好。柔性版印刷具有凸印的優點，圖文藝工作者清晰，畫面整潔，色彩鮮艷，印刷質量優于膠印。同時柔性版印刷具有良好的印刷可重復性，可以保證印品墨色一致，方便高效地實現多色印刷。8．柔性版印刷CTP系統的成功開發及數字化工作流程在柔性版印刷中的應用，使得柔性版印刷技術緊跟印刷技術的發展潮流，并能夠適應現代報紙印刷的要求。 

     目前，柔性版印刷在國內報業中的應用主要受觀念、投次和操作人員等因素的制約。目前報業所使用的印刷設備都是膠印輪轉機，在繼續投資時也都采用比較穩妥的的方式而購買膠輪轉機。另外，由于柔性版印刷在國內印刷領域中所占比重還比較小，所以在人才和技術經驗上都較缺乏，這也制約了柔性版印刷機在國內的推廣和使用。但是由于其在某些方面具有膠印機所不可比擬的優點，相信在不久的將來，柔性版印刷在我國的報紙印刷領域一定會有所突破和發展。

數碼印刷技術

     已貫穿整個印刷行業的數字化、網絡化是當今印刷技術發展的基礎和主題，并正在構筑起一種全新的生產環境和技術基礎。在數碼印刷中，印前處理所形成的數字文件并不需要立即印刷輸出，而是以數字形式存儲在系統中或通過網絡傳輸到異地，最后根據顧客的定貨需求完成印刷輸出。顯然，這是一種建立在“數字流程+數字媒體+網絡傳輸”基礎上的一種嶄新的生產方式，可實現數字化100%可變信息印刷。印刷出版不受時間和地域的限制，憑借高速、多樣化和滿足不同需求而使報紙的按需印刷成為可能。 

     報紙用數碼印刷機面世于Drupa 2000，當時多家公司推出了報紙用數碼印刷機。其中，曼羅蘭推出的卷筒紙數碼印刷機DICOweb，采用熱轉移成像技術直接在印版滾筒上成像，每張印刷的制版時間不超過10分鐘，且無須更換印刷，不用膠版；柯達推出的NexPress數碼印刷系統，采用干式色粉顯影的靜電照相系統；同時推出的還有網屏的TruePress 744和愛克發的the、factory等。 

     隨著數碼印刷機印刷速度和印刷質量的大幅度提高，印刷材料價格的大幅下降以及紙張使用范圍的拓展，數碼印刷在報紙印刷領域將占有一定的市場。

 

  

 摘自：印刷技術

     隨著新聞出版業的蓬勃發展，報紙與其他媒體形成了相互競爭、相互補充的新局面。如對如何發揮其自身優勢，彌補報紙出版周期相對較長，時效性滯后于廣播、電視和網絡等不足，報紙印刷新技術的發展與應用起到了很大作用。目前，為縮短報紙的印刷時間，提高警惕報紙的競爭力，世界范圍同人報紙印刷機生產廠家十分注重新技術、新產品的研究和開發。下面筆者就這些新技術做一簡單介紹。

無水膠印技術

傳統膠印技術是利用水墨相斥、不墨平衡的原理來實現網點轉移的。膠印中的技術難點是控制水墨平衡，因為這是制約膠印質量等問題的關鍵。影響水墨平衡的因素有很多，如生產車間的溫度和濕度、印刷速度、紙張物性、印刷機性能等。而無水膠印技術不需用潤版液就可以保證印刷過程的順利進行，印版的空白部分是斥墨的硅橡膠層，印刷所使用的油墨是特殊的無水膠印油墨。

由于無水膠印不存在水墨平衡問題，因此具有許多優點。

1．消除了控制水墨平衡所帶來的麻煩，免去了水墨平衡復雜的調整工作和供水、輸水部分及相關的控制部分，根除了因水的存在而產生的紙張變形及紙帶張力的變化，免去了補就紙張變形的設備。2．減少了紙張的浪費，廢紙率大大降低，從而降低了印刷成本。3．通過操作窗控制油墨溫度，提高了油墨性能，因而圖像色彩清晰、印品質量高，同時縮短了輔助時間。4．由于潤濕液導致的油墨乳化、臟版、機械腐蝕、環境污染等問題不復存在。 

     實用的無水膠印方案在Drupa 1977上由日本TORAY（東麗）公司推出，在其后的Drupa 2000上，TORAY和KPG推出了熱敏CTP無水膠印版材，而Presstek、Adast與Xerox則合作推出熱敏PAX無水膠印版材。最早將水無膠印技術應用在報紙印刷領域的是德國高寶公司，在Drupa 2000上高寶公司推出Cortina報紙印刷機。 

    目前，無水膠印技術在我國只是剛剛起步，版材、油墨仍依賴進口，因此價格一直居高不下，從而影響了無水膠印技術在我國的發展，但這一技術的優點已經顯示出了其良好的應用前景。

無墨鍵技術

    無墨鍵技術摒棄了傳統的輸墨方法，代之以步進電機控制的數字供墨控制系統。該技術是實現數字化工藝流程的關鍵，可以實現遠程控制和調節。無墨鍵技術使彩色報紙印刷省去了墨色調節工作，廢報率大大降低。離合壓后10份之內即可得到合格的彩報，與常規生產中300~500份開機廢報量相比，大大節約了紙張。 

無主傳動軸技術

    從用戶購買設備的情況來看，他們主要關心報紙印刷機的生產速度、自動化程度、穩定性和擴展性。另外，維護簡單、低噪聲、低廢率也是用戶重點考慮的內容。正是基于這些，20世紀90年代中期推出的無軸報紙印刷機被大多數用戶接受和采用。據統計，在2000年國內報業簽訂的購機合同中，70%是無軸報紙印刷機。目前世界范圍內的幾大報紙印刷設備生產廠家生產的設備中，有90%采采用的是無軸技術。 

     無主傳動軸技術簡稱無軸傳動技術，是相對于有軸傳動而言，指每個機組，甚至是每個滾筒或輥子的動力驅動互為獨立，它們是由珞個獨立的電機按照程序指令驅動，以滿足特定運轉速度、運轉精度及印刷工藝的要求。這種技術用電子軸代替了傳統的機械軸，因此通常也被稱為獨立驅動、兒立馬達驅動、無機械驅動、電子軸驅動等。無軸傳動的形式是多種多樣的，從機組到各滾筒及主要傳動輥都可以采用無軸傳動的方式。無軸驅動是建立在單獨驅動基礎上的，因此有時也被稱為直接驅動。其必須滿足特定傳動機構（滾筒、輥子）的運動速度獨立可調，具有較高的平衡（速度匹配），從而能夠提高生產的靈活性、傳動系統的簡單性及操作的方便性。

與有軸傳動相比，無軸傳動的優點主要表現在以下幾個方面。

1．傳動精確，機械磨損、操場和機械振動小，免除了對有軸傳動中各個傳動部件的維護保養工作，有利于印刷質量的提高，減少了廢報率。2．便于實現印刷機的計算機操作臺控制和遠程控制。3．機組配組靈活，提高了設備的利用率，增加了生產的靈活性，尤其適合靈活多變的短版活印刷。4．各個部位可分別進行準備調節，節省了生產準備時間和安裝調機時間，為保證出版節約了寶貴時間。5．在生產過程中，任意單元的故障維修都不會影響到其他單元的正常生產，保證了印刷的連續性和質量的穩定性。 

      但是，無軸傳動技術也不是十全十美的，其要求較大的投資，同盟者控制設備的增加和系統復雜性的提高對設備制造、維修人員及操作人員的技能經驗等提出了較高的要求。操作人員在掌握傳統印刷工藝的基礎上，還要具備一定的電子技術和英語基礎，才能使這一新技術發揮更大的作用。

無縫技術

     傳統印刷機的橡皮布在接口相遇時會因為版縫碰撞產生振動而易導致墨杠。1993年，海德堡公司發明了無縫圓筒橡皮布，由于沒有接縫，從而消除了滾筒的振動保證了報紙印刷質量。這種無縫的橡皮布具有動態穩定性，即使在8萬份/小時的高速印刷下，也能獲得高質量的印品。與同樣周長的傳統橡皮布相比，采用無縫橡皮布可增大有效印刷面積、減小裁切尺寸，從而顯著減少紙張的浪費。其另一個顯著特點是更換極為方便，通常在1分鐘之內便可更換完畢，而無須將卷筒紙斷開。

 

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