在畫冊印刷過程中，印張的折疊是造成廢品和紙張浪費的主要原因之一，而這類故障在一些中小型印刷廠尤為嚴重，執行人員也很頭疼。那么，如何才能及時有效地排除故障和節約紙張呢？讓我們廊坊印刷廠來看看吧:
首先要對印張的折疊故障有一個清晰的認識，了解產生的原因，以便采取相應的預防和解決措施。
首先，打印的紙張不均勻。
原材料的先天劣勢是導致印刷不均勻的重要原因之一。比如在紙張的制造過程中，纖維束雖然經過了掃帚處理，但紙張的微觀不平整、內應力不均勻、強度不足等都可能使紙張在印刷過程中出現不平整、起皺等現象。廊坊印刷廠此外，在紙張的制造過程中，還存在一些由于制造工藝不合理造成的弊端，如機械強度低、平滑度低、吸水性強、吸墨性不足等。
如果紙張本身變形，如荷葉邊、緊邊、兩端翹曲等。，容易導致床單起皺。荷葉邊產生的折痕多在印張周圍，廊坊印刷廠緊邊產生的折痕多在印張中間，兩端翹曲產生的折痕多位于印張兩端。
對于薄紙(銅版紙、雙膠版紙)的輕微變形，我們可以通過輕敲紙張和在前規處加壓紙的方式使紙張變平，從而避免或減少印張的折疊現象；如果變形嚴重，要用掛晾的方法解決。
對于厚紙(紙板、卡紙)兩端向上翹曲(吸水)或中間向上拱起(失水)的現象，一般需要采用反彎的方式(但要注意，不能有折痕)進行找平。
無論是薄紙還是厚紙，印刷廠都要提前一周左右將未裁切的印刷紙放入印刷車間，使其適應車間的溫度和濕度，然后在機器上裁切。
二是油墨粘度過高。
如果打印的紙張很大，具有大量的墨和高粘度的墨，則打印的紙張很容易在中間或后半部分具有圓弧褶皺。
解決方法:減少油墨的粘度。廊坊印刷廠如果是專色油墨，還可以適當加深油墨的色相，減少油墨用量。另外，你要注意環境溫度的影響。
第三，印刷設備故障或調整不當
以單張紙膠印機為例，設備調整不當造成的紙張折疊現象及其解決方法如下。
1.送紙及送紙部件調整不當是導致紙張折疊的主要原因之一。壓紙輪或頂紙輪和頂紙刷輪在送紙盤上的位置(現在市面上銷售的新設備大多沒有壓紙輪而是用吸帶送紙，但頂紙輪和頂紙刷輪還是有的)不對。中間卷紙使紙張在前規處彎曲起皺，所以印刷時凹凸不平的部分被壓成褶皺。
解決方法:調整壓紙輪、推紙輪等的位置。，這樣有利于紙張展平。
2.壓印滾筒表面不干凈，積墨層過厚，造成局部壓力變化。
解決方法:注意設備維護，經常清洗壓印滾筒。
3.壓印部分是印刷機的主體，印出的紙張折疊是由這個部分的擠壓造成的。印刷壓力過大，導致個別叼紙牙處的紙張相對滑動，導致紙張表面不平整。
解決方法:適當減少印刷壓力或增加壓印滾筒叼紙牙的叼力。但是手爪的抓力目前還沒有確切的數據，只能靠經驗調整。
4.紙張一端或兩端的叼紙牙太弱(打褶部分的位置是叼紙牙處輕叼紙牙對應的尾尖)。
解決方法:要修正夾持器的夾持力，如果齒墊不對就換齒墊，如果齒片不對就換齒片，如果壓縮彈簧壓力不足就加壓縮彈簧的壓力。
5.擺動叼紙牙墊不平。當叼紙牙關閉時，紙張的叼紙牙呈波浪形，這縮短了紙張的進紙寬度。一旦蓋章，就會出現發散的皺紋。
解決方法:調平牙墊。如果是牙墊磨損嚴重造成的，應該更換一副新的牙墊，或者將所有的牙墊統一刨平，與紙接觸的部分進行粗化，適當減少牙墊托，一般牙墊與基牙的間隙為0.2mm加上一張紙的厚度。
6.側邊定位位置錯誤，一端或兩端的紙角在出紙牙間隙或只有一半的齒夾住紙(折頁位置對應出紙牙間隙的拖尾位置)。
解決方法:適當調整側規的位置，避免出紙和叼紙的間隙。
7.中間部分的叼紙牙太松，導致紙張抓不住的現象。在打印過程中，打印好的紙張被拉出(大多數會在紙張的中間部分或后半部分產生圓形褶皺)。
解決方法:校正夾持器的夾持力。
8.壓印滾筒的兩個或兩個以上的叼紙牙在一定長度內過松，也許叼不住紙；夾爪墊不平導致夾爪邊緣呈波浪形曲線，而不是直線。當壓印滾筒的叼紙牙抓住紙印時，紙張的軸向長度縮短，紙張開始從叼紙牙產生大的分布褶皺。
解決方法:調整相應的叼紙牙和遞紙牙。
9.之前指定的位置不在一條直線上，這樣抓紙的量一邊多一邊少。在印刷壓力的作用下，叼紙少的部分容易從叼紙牙出來，起皺。
解決方法:調整前擋規，使兩邊紙張數量一致。
10.壓印滾筒的叼紙牙墊不均勻。握紙時，紙的邊緣會形成波浪形，吹口部分會局部起皺。
解決方法:調整夾持器的高度。
11.如果燙印前不同色組(單色機的遞紙叼紙牙和壓印滾筒的叼紙牙)之間的紙張轉移不當，導致叼紙牙邊緣的紙張長度發生變化，則后緣容易起皺。
解決方法:調整紙張傳送時間。
第四，外部環境的影響
空氣濕度對紙張含水量的影響。在印刷過程中，紙張受到滾筒的擠壓。為了保證印刷質量，要求紙張具有良好的平整度。但紙張的結構和成分決定了它們具有很強的親水性和脫水性，在使用過程中會發生線變形和體變形。
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